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数控机床加工工件不稳定原因和解决方案

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发表于 2022-6-22 11:21:56 | 显示全部楼层 |阅读模式
  数控机床加工工件不稳定原因和解决方案

  数控机床较好地解决了复杂、精细、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。

  1、工件标准与实践标准相差几毫米,或某一轴向有很大改动

  缺点原因:快速定位的速度太快,驱动和电机反响不过来;在长时间冲突损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松,锁不紧;批改的程序过错,头、尾没有照应或没吊销刀补就结束了;系统的电子齿轮比或步距角设置过错。

  解决方案:快速定位速度太快,则恰当调整GO的速度,切削加减速度和时间使驱动器和电机在额外的工作频率下正常作业;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死,则有必要重新调整批改;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足,检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损,空隙是否太大,设备是否过松等;如果是程序原因构成的,则有必要批改程序,依照工件图纸要求改进,选择合理的加工工艺,依照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现标准差错太大则检查系统参数是否设置合理,特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏,出现此现象可通过打百分表来测量。

  2、工件标准精确,表面光洁度差

  缺点原因:刀具刀尖受损,不尖锐;机床产生共振,放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺欠好。

  解决方案:刀具磨损或受损后不尖锐,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原由于拖板导轨磨损凶狠,丝杠滚珠磨损或松动,机床应留意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少冲突;选择适宜工件加工的冷却液,在能抵达其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。

  3、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件标准时大时小

  缺点原因:机床拖板长时间高速工作,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时间运用中产生差错;拖板每次都能精确回到加工起点,但加工工件标准仍然改动。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速翻滚使轴承磨损严峻,导致加工标准改动。金属加工微信,内容不错,值得重视。

  解决方案:用百分表靠在刀架底部,一起通过系统批改一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆空隙,替换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否精确回到程序起点,若可以,则检修主轴,替换轴承。

  4、工件产生锥度大小头现象

  缺点原因:机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳;车削长轴时,奉献资料比较硬,刀具吃刀比较深,构成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

  解决方案:运用水平仪调整机床的水平度,打下扎实的地基,把机床固定好提高其耐性;选择合理的工艺和恰当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。https://www.jc35.com/

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